Filtre Brouillard d'Huile

Filtre brouillard d'huile et épurateur

Les opérations d’usinage de métaux par centres d’usinage grande vitesse, telles que les ébauches, les rectifieuses, les tours à commande numérique, les tours à décolleter, les fraiseuses, aléseuses, perceuses, les machines à tarauder les engrenages; ainsi que les machines de frappe à froid, les presses de découpage ou d’emboutissage, les laminoirs… génèrent de fines gouttelettes d’huile entière et d’émulsion, de fines particules et des gaz composés de :

  • Hydrocarbures polycycliques aromatiques, comme le benzopyrène classé CMR
  • Nitrosamines dont certains sont classés CMR
  • Métaux, comme le Plomb, Cobalt…
  • Impuretés, produits d’oxydation des hydrocarbures, formaldéhyde…
  • Micro-organismes

La règlementation européenne fixe la Valeur Moyenne d’Exposition en brouillard d’huile dans les ateliers à 0,5 mg/m³.

Gamme d'Unité Mobile avec Filtre Brouillard d'Huile

La dispersion de ces aérosols représente plusieurs dangers pour les opérateurs et l’environnement de production. Ils forment un film gras sur les machines, les toitures, les sols qui sont rendus glissants et représentent des risques de chutes. La condensation des brouillards dans les armoires électriques et les machines perturbe le fonctionnement des capteurs électroniques, les moteurs électriques et accentue les risques de pannes.

Pour les travailleurs, les brouillards génèrent des odeurs d’huile chaude ou d’huile brûlée assez désagréable au quotidien. Surtout, l’exposition prolongée peut provoquer des pathologies cutanées et des affections respiratoires.

WATTOHM propose des solutions de filtres à Brouillard d’Huile parfaitement adapté à l’industrie pour toutes les applications.

Notre gamme de filtre brouillard d'huile

Filtration Brouillard d'Huile WATTOHM

Filtration Brouillard d'Huile - 200 m³/h

Les unités mobiles avec filtration brouillard d’huile s’adaptent parfaitement aux processus d’usinage par utilisation de lubrifiants et refroidissant.

Applications :

  • Fraisage
  • Alésage
  • Tournage
Filtre pour Brouillard d'Huile

Filtration Brouillard d'Huile - 1 000 m³/h

Les unités mobiles avec filtre pour brouillard d’huile s’adaptent parfaitement aux processus d’usinage par utilisation de lubrifiants et refroidissant. Équipées de roues et de commandes à l’avant, ils permet une manipulation simple des filtres et un contrôle du débit parfait pour l’industrie. 

Applications :

  • Perçage
  • Fraisage
  • Tournage

Comment installer son filtre brouillard d'huile ?

Le réseau d’aspiration entre le dispositif de captage des brouillards d’huile et l’épurateur est réalisé de manière étanche, de préférence en utilisant des joints en nitrile, résistants aux agressions des hydrocarbures. En effet, les brouillards se condensent dans les gaines, des gouttelettes se forment dans les réseaux et peuvent ronger les joints si ceux-ci ne sont pas adaptés à la corrosion.

La mise en dépression des réseaux est assurée par un ventilateur centrifuge. Pour les unités de la gamme AOD, les ventilateurs sont intégrés dans les appareils. Ils sont équipés d’un variateur de fréquence permettant d’ajuster le débit au juste nécessaire du process, et à la perte de charges des filtres.

Pour les installations centralisées, avec un débit plus important, il convient de choisir le ventilateur centrifuge idéal, en fonction du débit par machine, du nombre de machines à raccorder, de leur foisonnement et de la perte de charges des réseaux. Nos ventilateurs des gammes BPR, MPR et EU sont tout à fait adaptés à cette application, ils peuvent être pilotés par nos variateurs de fréquence ODE. Les appareils EPUR 4.0, EPUR 6.0, EPUR 8. et EPUR 10.0 peuvent être équipés du ventilateur en partie supérieure.

Installation Filtre Brouillard d'Huile

Les solutions pour traiter les brouillards d'huile

Les solutions pour traiter les brouillards d’huile consistent très souvent à encoffrer au maximum la zone d’émission des polluants. Un capteur enveloppant permet d’éviter leur dispersion, tout en mettant en place un débit d’air raisonnable. Nos enceintes de confinement de type WEL par exemple assurent le confinement, tout en laissant un accès possible pour les passages de pièces. En assurant une vitesse d’air supérieure à 0.5 m/s dans les sections ouvertes des capotages, il est assez facile de confiner les émanations et d’abaisser la concentration en polluant à des valeurs inférieures à 0.5 mg/m³. Lorsque le confinement n’est pas possible, il est possible de mettre en place des capteurs inducteurs, comme les bras d’aspiration, des dosserets aspirants, hottes verticales ou bouches d’aspiration.

Ces dispositifs sont raccordés à une centrale de filtration par l’intermédiaire d’un réseau en acier étanche, ou grâce aux gaines de ventilation de type PU 301.

Pour les petits débits, sur des machines individuelles, WATTOHM propose des épurateurs de notre gamme AOD, série 200 et 1000 m3/h, comme vous pouvez les voir ci-dessus. Ces épurateurs sont équipés de quatre niveaux de filtration, un tricot métallique pour une filtration par coalescence, des plaques déflectrices avec un effet de chicanage, un filtre à particule H13 et un filtre à adsorption par charbon actif.

Pour les débits supérieurs allant jusqu’à 30 000 m3/h, nos épurateurs de la gamme EPUR sont équipés d’un ou plusieurs étages de tricot métallique à effet coalescent. L’air filtré est rejeté vers l’extérieur, les huiles condensées peuvent être renvoyées vers le process, ou évacuées dans des centres de recyclage.

La perte de charges des médias filtrants est contrôlée à l’aide d’un manomètre différentiel assurant un débit requis est toujours présent, et la vitesse de captage correcte.

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