Filtre à Cartouche Industriel
Nos filtres à cartouche industriels
La manipulation de pulvérulents dans les processus de production sont contraignants pour les opérateurs comme dans les procédés de broyage, de manutention ou de préparation par exemple car elle dégage d’autant plus de poussières quand le process est continu sur plusieurs postes de travail. Les opérations de transformation, soudage, les nouveaux procédés laser émettent des poussières fines, parfois collantes, grasses ou colmatantes en grande quantité. La robotisation et l’industrie 4.0 conduisent à une productivité accrue, certains process ne s’arrêtent jamais, les moyens de production sont uniquement arrêtés pour la maintenance, il n’est pas concevable d’arrêter la production pour remplacer un média sur un filtre à cartouche industriel.
Un gâteau de poussières vient se déposer sur les médias filtrants, composés d’une ou plusieurs cartouches filtrantes. A intervalles réguliers, une impulsion d’air comprimé injectée à contre-courant vient décoller ce gâteau de poussières qui retombe dans une trémie, puis est évacué en continu ou dans un fût de réception. Il suffit alors de vidanger le fût ou de le remplacer. Cette technologie ne demande aucun consommable et permet un fonctionnement continu sur plusieurs heures.
En présence de concentrations de poussières plus élevées, les filtres à poussières classiques, dits « statiques » ne sont plus adaptés. Le colmatage devient plus régulier, le remplacement des médias est fréquent, il arrive que la production doit être arrêtée le temps de remplacement des filtres. Les filtres à cartouche sont alors beaucoup plus adaptés.
Quel filtre à cartouche industriel choisir ?
Plusieurs tailles de filtres à cartouches AC sont disponibles pour filtrer en continu les fines poussières, depuis 300 m³/h jusqu’à plusieurs milliers de m³/h. Le filtre à cartouches doit être choisi en fonction du débit à traiter. En effet, pour permettre une bonne décantation, le débit d’air par mètre carré de surface filtrante ne doit pas excéder 100 à 150 m/h en fonction de la concentration de poussières dans l’air.
Les cartouches filtrantes sont souvent fabriquées sur une base de fibres Polyester. Pour les poussières et fumées collantes, un revêtement Teflon PTFE est parfois nécessaire, et pour les poussières statiques ou explosives, une notion antistatique devient obligatoire. L’efficacité de filtration de nos appareils est conforme à la réglementation, la concentration en polluant dans l’air filtré est inférieure à 1 mg/m³.
Le ventilateur, possiblement intégré dans le filtre à cartouches doit être sélectionné en fonction du débit d’aspiration et de la perte de charges du réseau d’aspiration. La puissance de l’appareil dépend de ces deux paramètres, le débit et la pression. Les plus petits appareils sont alimentés en monophasés, alors que les appareils plus importants, à partir de 1,5 kW sont alimentés en Triphasé.
Certains filtres à cartouches sont également équipés d’un filtre finisseur de très haute efficacité, de type H13 ou H14, c’est-à-dire une efficacité de 99,95% à 99,995% pour des particules de 0,1 µm selon la norme ISO EN 1822-1. Ce haut degré de filtration, couplé à la filtration à cartouche, permet à la fois une utilisation intensive avec une efficacité de filtration optimale.
La maintenance de nos unités est facilitée. Un seul opérateur peut effectuer les opérations de premières nécessités. Les fûts et tiroirs de réception des poudres sont très accessibles, l’opération ne dure que quelques minutes.
WATTOHM propose également des interventions de suivi et de maintenance de ses appareils, visant à pérenniser les installations d’aspiration, et à protéger durablement les opérateurs, les environnements de production et les machines.
